溶镍1号
溶镍1号 · 无氰化学退镀液
专门退除钕铁硼永磁体镍铜镍镀层 · 不损伤磁体
无氰 中温操作 不伤基体 双组分配合
✨ 溶镍1号特点
1 无氰化学溶解铜镍镀层工艺，操作安全，无须专门毒物管控。
2 专门退除 钕铁硼永磁体镍铜镍镀层，不损伤磁体尺寸及光洁度。
3 可退除 电镀镍铜镀层；也可退除 化学镀镍铜镀层。
4 采用 溶镍剂、退镀盐 双组分配合，方便使用、存储。
5 适合 中温（75℃） 操作，节省能源，操作安全，对环境干扰小。
🧪 产品性状
溶镍剂 无色带氨味液体
退镀盐 白色略辣味粉末
安全特性 不燃、不爆、非危险品 不可口服 · 具腐蚀性
⚙️ 溶液组成及操作条件
| 项目 | 工作范围 | 最佳值 |
|---|---|---|
| 溶镍剂 | 230 ~ 260 毫升/升 | 250 毫升/升 |
| 退镀盐 | 80 ~ 120 克/升 | 100 克/升 |
| 温度 | 65 ~ 95 ℃ | 75 ~ 85 ℃ |
退镀速度：镍镀层 40 微米/小时；铜镀层 5~8 微米/小时。溶液高温度运行，退镀速度快。
推荐设备：采用《邯郸大舜》专用退镀滚筒操作，省时省力，无需人工频繁翻动。
⚠️ 注意：退镀期间工件表面镀层将失去光泽并呈现 棕黑色膜，这是正常现象，采用超声波清洗可以很容易洗净黑色膜呈现基体本色。
🧪 溶液配制
- 将计量好的 溶镍剂 稀释于 2/3 配槽体积 的纯水中。
- 在搅拌下加入计量的 退镀盐，搅拌并加热使之溶解，加水至规定体积。
📊 溶液补加及比例
🧮 消耗基准
退除 1 dm² 面积镀层（约 20 μm，约 1.78 g），消耗：
- 溶镍剂 26 ~ 30 毫升
- 退镀盐 2 克
⏱️ 补加原则
为保持退镀速度稳定，退镀过程应 连续补加 原料消耗。
每升溶液积累溶解 25 克 镀层金属离子后，退镀速度会下降。
溶镍剂
250 mL/L
最佳值
退镀盐
100 g/L
最佳值
工作温度
75~85 ℃
最佳范围
退镍速度
40 μm/h
镍镀层
溶镍1号 · 无氰化学退镀液 · 专为钕铁硼永磁体退镍铜镍镀层研发
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